Rezanje plamenom je upotreba sagorijevanja željeznog oksida u procesu visoke temperature za rezanje ugljičnog čelika, uobičajen je način grube obrade čeličnih ploča. Tehnologija numeričkog upravljanja uvodi plameno rezanje, ostvaruje automatizaciju čitavog procesa rezanja, značajno poboljšava kvalitet rezanja čeličnih ploča (raspon veličina i kvaliteta reza, može zamijeniti dio mehaničke obrade), visoku proizvodnu efikasnost (kontinuirano rezanje, višestruko rezanje). -rezivanje pištoljem) i visok stepen iskorišćenja materijala (set rezanje). SIGRINER AC servo sistem je nastao u Njemačkoj, duboko u Aziji. Uz prednosti visoke preciznosti, velike brzine odziva, samopodešavanja, sve se više primjenjuje na polju industrijske kontrole. Ovaj rad uglavnom predstavlja primenu SIGRINER Ω6 impulsnog servo u NC mašini za sečenje plamenom.
Ključne riječi: NC plameno rezanje; SIGRINER pulsni servo;
Predstavljanje CNC mašine za rezanje plamenom
Numerička kontrolna mašina za plamensko rezanje je da koristi digitalni program za pokretanje kretanja alatne mašine, opremljena sistemom za sečenje plamenom, korišćenjem numeričkog upravljačkog sistema za kontrolu prekidača sistema plamenog rezanja, čelične ploče i drugih metalnih materijala za rezanje. CNC mašina za sečenje plamenom se uglavnom sastoji od sistema za sečenje plamenom, tela mašine i sistema kontrole kretanja (CNC sistem plus servo sistem).
Izgled CNC mašine za sečenje plamenom
Kao što je prikazano na Sl. 1, CNC oprema za rezanje plamenom općenito usvaja dizajn portala i postavljena je u skladu s kartezijanskim trodimenzionalnim koordinatnim sistemom. Postoje tri ose za pomak u smjeru X/Y/Z. X/Y osovinu pokreće letvica i zupčanik, a način upravljanja je kontrola položaja. Mašina radi brzinom od 0-8m/min. Osa Z pokreće glavu mašine za sečenje da završi kretanje gore i dole kroz set servo pogonskog sistema, a pogonski mehanizam je kuglični vijak. Numerička kontrola plus servo sistem kontroliše poprečno i uzdužno kretanje u putanju gorionika, odnosno oblik obratka koji se seče.
Sistem plamenog rezanja koristi acetilen, propan, tečni gas, koksni gas, prirodni gas i drugi gas za rezanje metalnih materijala kiseonikom. Svetiljka je glavni alat za rezanje plamenom.
Proces rezanja je prikazan na sljedeći način:
Konfiguracija sistema
Sistem kontrole kretanja uglavnom se sastoji od numeričkog upravljačkog sistema, servo pokretača i servo motora. Kao što je prikazano na slici ispod:
Dijagram konfiguracije sistema
Lista konfiguracije servo sistema prikazana je u tabeli
Slika 6ω 6 AC servo sistem
 |
Slika 6 Ω6 AC servo sistem
SIGRINER Ω6s-AP serija impulsni AC servo sistem je usvojen u ovoj šemi, koja pruža sveobuhvatnu sigurnosnu zaštitu od teškog radnog okruženja:
(1) Proizvod je prošao CE certifikat i ispunjava sigurnosne zahtjeve relevantne opreme na europskom i američkom tržištu.
(2) Nezavisni kanal za hlađenje i sistem za praćenje temperature plus zadebljani UV sloj za otpornost na visoku temperaturu, visoku vlažnost, provodljivu prašinu i drugu oštru okolinu.
(3) Kroz više od 300 rigoroznih testova u HASS i HALT eksperimentima, i dalje stabilno radi u raznim teškim okruženjima.
(4) Ugrađena crna kutija, praćenje statusa rada u realnom vremenu, dijagnostika potencijalnih rizika, pravovremeno održavanje sigurnije. Osim izdržljivosti, Ω6s-AP impulsni AC servo sistem ima i sljedeće karakteristike:
• Širina opsega petlje brzine 3,5 kHz;
• Jaka snaga, lako se nosi sa stopom preopterećenja od 115 posto kontinuiranog opterećenja, 350 posto trenutnog preopterećenja;
• Online identifikacija inercije plus samopodešavanje parametara na mreži, lako se nosi sa 30 puta inercijskim odnosom, štedeći 90 posto vremena za otklanjanje grešaka u opremi.
Ω6s-AP servo drajveri sa svojim visokim performansama, velikom brzinom, visokom preciznošću i jednostavnošću upotrebe i drugim prednostima široko se koriste u opštim industrijskim kontrolnim situacijama, da obezbede sveobuhvatna rešenja za automatizaciju upravljanja kako bi se zadovoljile potrebe kupaca u različitim industrijama za poboljšanje kvaliteta. , proširiti kapacitete, smanjiti troškove. Za ovaj slučaj, velika portalna konstrukcija. Sinhrona kontrola portala SIGRINER preko dva nezavisna servo drajvera sinhrona kontrola okvira portala ispod dvije paralelne ose, kako bi se postiglo sinhrono kretanje portalnog mehanizma. Među njima, RT_HyperGS magistrala je magistrala za sinhronizaciju u realnom vremenu koju je razvio SIGRINER za distribuirani portal. Može zadovoljiti zahtjeve sinhronog vremenskog slijeda kontrole i sinhrone razmjene podataka između dva servo drajvera, a ima prednosti visokog odziva, visoke sinhronizacije, niske cijene i visoke pouzdanosti.