Tehnologija drip plastike je upotreba termoplastičnih polimernih materijala sa promjenjivim karakteristikama stanja, odnosno, pod određenim uvjetima imaju viskozno tečenje, a mogu se vratiti u čvrsto stanje na sobnoj temperaturi, te korištenje odgovarajućih metoda i specijalnih alata ink-jet, u njegovo viskozno tečno stanje u skladu sa zahtjevima oblika dizajna, a zatim očvrsnu na sobnoj temperaturi. Proces kapanja plastike naširoko se koristi u raznim zaštitnim znakovima, karticama, dnevnim hardverskim proizvodima, putnim spomen značkama, izvrsnim rukotvorinama i ukrasima za starije knjige. STEP kontrola rada oslanja se na tehnologiju obrade numeričke kontrole, proces ručnog doziranja plastičnog procesa pada je promijenjen u automatsku mašinu za doziranje, uvelike poboljšavajući efikasnost proizvodnje.
Ključne riječi: kaplja plastika; Stvrdnjavanje kalupa; Numerička kontrolna obrada; KORAK; Kontrola motora; Servo sistem
Kapalica ima dizajn portalnog tipa, koji se uglavnom sastoji od kreveta, operativnog i kontrolnog sistema, X/Y/Z troosnog sistema kretanja (servo sistem pokreće kuglični šraf), modula za hranjenje i modula za doziranje.
Slika 1. Mašina za kalupljenje kapanjem
Sistem upravljanja i upravljanja uglavnom obezbeđuje obradu karte G koda, planiranje putanje kretanja, kontrolu procesa ispuštanja plastičnog ventila, HMI ručnu kontrolu na dodir i kontrolu toka grafičke obrade dugmadi.
AC servo sistem X/Y/Z troosnog sistema kretanja prima komandnu informaciju od kontrolnog sistema, a nakon pojačanja snage i obrade oblikovanja, pretvara se u linearno pomačno kretanje izvršnih delova mašine za kalupovanje kapanjem. Njegove performanse će direktno uticati na tehničke pokazatelje kao što su preciznost i brzina mašine za kalupovanje kapanjem. Potrebno je imati dobre performanse brzog odgovora i precizno i osjetljivo pratiti digitalni komandni signal koji izdaje kontroler. I može vjerno izvršiti instrukcije iz gornjeg kontrolera, poboljšati dinamičke karakteristike praćenja i statičku tačnost praćenja sistema.
Mašina za kalupljenje kapanjem oslanja se na X/Y/Z troosni sistem kretanja kako bi dostigao iglu za doziranje PVC paste do određene pozicije plastičnog kalupa za kapanje i kontroliše količinu doziranja kontrolišući vreme ekstrudiranja smole i brzinu kretanje igle, kako bi se postigao određeni efekat doziranja.
Relevantni operativni proces je sljedeći:
Slika 2 Pokretanje procesa kapanja mašine za kalupljenje
STEP sistem kontrole rada mašine za kalupljenje kapanjem uglavnom se sastoji od kontrolera kretanja, servo drajvera, servo motora, HMI-a, proširenja IO itd.
Topologija sistema je sljedeća:
Fig. 3 KORAK Topologija kapalne plastične šeme upravljanja radom
Upravljačko jezgro ove šeme se sastoji od AMC1600 kontrolera pokreta i impulsnog AC servo sistema Sigriner Ω6s-APR serije. Ova šema podržava obradu mapiranja staza G koda, podržava 18-proces plastične kapi ventila za doziranje i 36 procesa vanjskih dugmadi kontrolira brzu obradu prebacivanja.
Lista konfiguracije sistema prikazana je u tabeli 1:
Tabela 1 Konfiguracija sistema
Prednosti primjene programa STEP kontrole rada plastične mašine su sljedeće:
(1) Više kontrole ventila za doziranje, podržava maksimalno 18 ventila za doziranje, kako bi se završila funkcija više formula, maksimalna podrška za 36 grupa za obradu proizvoda.
(2) Dodajte gornji računar za postavljanje parametara umreženih uređaja na mreži i otpremanje ili preuzimanje datoteka i podržavajte gornji računar za prikupljanje operativnih podataka uređaja.
Slika 4 Interfejs za otklanjanje grešaka gornjeg računara
(3) Podržava ručno podešavanje ekrana osjetljivog na dodir i potpuni rad gumba, obradu G koda i parametara podržava uvoz i izvoz U diska. Maksimizirajte pogodnost otklanjanja grešaka od strane operatera.
Slika 5 HMI upravljački interfejs
(4) Veća podrška za keš za raščlanjivanje, jedna datoteka za obradu maksimalno 30000 linija instrukcija G koda. (5) Snažno planiranje krive ubrzanja i brzine CNC-a osigurava brz i stabilan rad opreme, poboljšavajući efikasnost za 8 posto -10 posto u poređenju sa tradicionalnim modelima.
Slika 6 CNC planiranje brzine
(6) Nakon dugotrajnog testiranja i sažetka, Sigriner prilagođava skup parametara servo sistema koji odgovara procesu plastičnog kalupa. Novorazvijena funkcija automatskog podešavanja serije Ω6s-ARR servo štedi 90 posto vremena za otklanjanje grešaka u opremi. Rezultati obrade kao što je prikazano na donjoj slici, kako bi se zadovoljili idealni zahtjevi kupaca.
Fig. 7 Prerada plastike kap po kap Sl. 8 Gotovi proizvodi
Sažetak šeme:
STEP kontrola rada Ω6 serija AC servo sistem i proizvodi AMC1600C kontroler pokreta su serijalizovani proizvodi koje su zajednički razvili STEP Group Central Research Institute i Singalina tim. Proizvodi se široko koriste u općim slučajevima industrijske kontrole. Osim efekta primjene rješenja za plastičnu mašinu za kapanje koje dijeli kupac, također u industrijskom robotu, stroju za graviranje, laserskom rezanju, pakiranju i drugim poljima bio je dobar učinak primjene i dosljedne pohvale korisnika.
Može uspješno pomoći korisnicima da riješe mnoge probleme sa složenim rješenjima i visokim troškovima održavanja, što odražava visoke performanse i visoku pouzdanost STEP proizvoda, te predstavlja vrijednost STEP-ovog insistiranja na inovativnom i visokokvalitetnom razvoju. Sa kontrolom kretanja kao jezgrom, STEP Motion Control Division integriše srodnu opremu interfejsa i obezbeđuje sveobuhvatna rešenja za kontrolu automatizacije kako bi se zadovoljile potrebe kupaca u različitim industrijskim segmentima radi poboljšanja kvaliteta, proširenja proizvodnih kapaciteta i smanjenja troškova.