U objektu od 20,000-kvadratnih metara, roboti pokreću proizvodne linije tako precizno da su radnici jedva vidljivi. "Roboti prave robote", ova scena je bila u šangajskoj fabrici robota STEP koja se nalazi u gradu Nanxiang, okrug Jiading. Kompanija sa sjedištem u Šangaju, koja je osnovana više od 20 godina, ima jednu od najvećih gustoća samobrendiranih robota u Šangaju. Trenutno sve četiri njegove fabrike grade digitalne fabrike.
Proslavljeni kao "biser na vrhu krune proizvodnje", roboti su važan pokazatelj za mjerenje nivoa tehnološke inovacije i vrhunske proizvodnje u zemlji. Sa takvim skupom podataka, 1/3 globalne proizvodnje robota je u Kini, a 1/3 kineske proizvodnje robota je u Šangaju. Industrija robota postala je nova vizit karta "Made in Shanghai".
Pametna fabrika je glavni front digitalne transformacije šangajske proizvodne industrije, uključujući inteligentnu opremu, inteligentne robote i druge integrisane aplikacije. Šangaj promovira izgradnju pametnih tvornica u različitim kategorijama i ubrzava postavljanje novog kolosijeka digitalne ekonomije.
Prva pametna fabrika robota za proizvodnju robota u Šangaju
"Trenutno, u cijeloj STEP grupi, gustina robota je dostigla 1.080 jedinica na milion radnika, daleko više od nacionalnog prosječnog nivoa od 246 jedinica na milion radnika, što je uporedivo s najvećim međunarodnim zemljama gustine robota." Šangaj STEP, direktor izvršnog ureda Zhang Zhenkui je predstavio.
Gustina industrijskih robota predstavlja stepen automatske proizvodnje u zemlji ili regionu i važna je referenca u digitalnoj transformaciji privrede.
Prema 14. petogodišnjem planu za razvoj industrije vrhunske opreme u Šangaju, do 2025. godine, obim industrije vrhunske opreme će premašiti 650 milijardi juana, a ključni segmenti će se pomaknuti od međunarodnog praćenja i dovesti do vodećih . U području inteligentnih robota, Šangaj bi trebao uložiti napore u promoviranju nadogradnje industrijskih robota, širenju opsega servisnih (specijalnih) robota i probijanju osnovnih dijelova robota. Ove godine završava se Posebni akcioni plan za izgradnju 100 plus pametnih fabrika (2020-2022), kojim se planira izgraditi 100 pametnih fabrika i 10 standardnih pametnih fabrika u roku od tri godine.
"Trenutno STEP robot Gigafactory ima radionicu od 20,000 kvadratnih metara, ali je samo devet radnika zaduženo za nadgledanje žica i izvođenje nekih operacija koje zahtijevaju ljudsku intervenciju, dok se montaža dijelova, transport materijala, precizno zavarivanje , testiranje uzoraka i druge procese završavaju roboti." Zhang Zhenkui je predstavio.
STEP Robot Gigafactory realizuje "roboti prave robote"
Zvanično puštena u rad u decembru 2020. godine, fabrika je prvi robot za proizvodnju robota u Šangaju, sa godišnjim kapacitetom od 10,000 industrijskih robota. Izabran je kao jedna od prvih 20 pametnih fabrika u Šangaju i pilot demonstraciona fabrika pametne proizvodnje Ministarstva industrije i informacionih tehnologija. Korištenjem robota u serijama, broj radnika se smanjuje za 80 posto, a jednokratna prolaznost testova proizvoda povećava se za 15 posto. Sa visokoefikasnom i fleksibilnom tehnologijom automatizacije, postignut je projektni kapacitet od 10,000 jedinica/godišnje, a izlazna efikasnost po jedinici površine je povećana za više od 30 posto u odnosu na prethodni ručni rad.
Izgradnja pametnih tvornica donijet će novi poticaj održivom i visokokvalitetnom rastu šangajske industrije.
Inteligentna proizvodnja pomaže proizvodnoj industriji da se razvije prema visokom kvalitetu
Fan Zeng, zamjenik generalnog direktora STEP Robotics Division, predstavio je da je automatska proizvodna linija robota malih opterećenja u STEP robot Gigafactory moderna proizvodna linija robota inteligentne proizvodnje, koja realizuje proizvodni proces robota za utovar robota. Ova proizvodna linija sveobuhvatno razmatra strukturu proizvoda tri serije robota, vrši dekompoziciju procesa prema proizvodnom procesu i prilagođava montažnu logističku liniju i alate. Pod pretpostavkom da se osigura kvalitet montaže proizvoda, ostvaruje se balans proizvodnih kapaciteta svakog robota na proizvodnoj liniji, kako bi se poboljšao kvalitet proizvoda i smanjili troškovi proizvodnje.
„Roboti koji se koriste u proizvodnoj liniji su takođe brendovi STEP, a sve inteligentne proizvodne projekte u fabrici razvija i integriše sam STEP.“ Fan Zeng je predstavljen.
Radnici mogu napraviti operativne greške na proizvodnoj liniji. Hoće li biti operativnih grešaka ili tehničkih odstupanja u proizvodnji robota sa robotima?
Fan Zeng je dao odgovor: Pošto je projektna konstrukcija inteligentne proizvodnje tvornice STEP robota složena i spada u prilagođene projekte, ne postoji potpuni slučaj za referencu. Kako bi osigurao kvalitet projekta i pravovremenu isporuku, STEP je izgradio prvu CAVE virtuelnu laboratoriju za puštanje u rad u Kini tokom procesa implementacije.
Prije implementacije i izgradnje projekta, kroz virtualni prototip dizajna u okviru virtualne digitalizacije realizovani su brzi pregled, ergonomska analiza, virtualno interaktivno otklanjanje grešaka u proizvodnoj liniji, analiza evaluacije virtualnog održavanja i održavanja i interaktivni prikaz proizvoda. Nakon nekoliko vježbi virtualne digitalizacije i verifikacije, projekt je isporučen, što je također garantovalo tehničku stabilnost i poboljšanje kvaliteta proizvodne linije. U posljednja tri mjeseca, kvalifikovana stopa proizvoda proizvodne linije STEP robota dostigla je 99,4 posto.
Postoji mnogo robotskih dijelova, a vrijeme isporuke nekih dijelova je dugo. Kako bi racionalno uredila zalihe, tvornica robota STEP usvaja trodimenzionalno skladište za skladištenje materijala sa manjim specifikacijama, ravno inventar za skladištenje kabastog materijala, prstenasto sortirno skladište za realizaciju automatskog sortiranja robota i AGV za implementaciju inteligentne tehnologije skladištenja i logistike materijala rukovanje na terenu. „Baš kao kada nosite odijelo, ali i cipele i kravate, ovi roboti za proizvodnju robota poboljšavaju efikasnost u skladu s podrškom okolne inteligentne platforme, razumnom upotrebom prostora kako bi se osigurao proizvodni kapacitet, kako bi se osigurala pravovremena isporuka proizvoda. “ rekao je Van Zen.
Ove godine, suočeni s epidemijom, prednost visokokvalitetnih proizvodnih mogućnosti STEP-ove gigafabrike robota također je postala istaknutija. U tržišnom okruženju gdje stranih brendova nema na zalihama, a dostupnost robe je konkurentna, STEP roboti održavaju pravovremenu isporuku i pomažu u proširenju kapaciteta nizvodnih industrija.
Danas je STEP robot promovirao primjenu velikih razmjera u 3C, litijumskoj, fotonaponskoj, bijeloj elektrici, preradi metala, autodijelovima i drugim industrijama, opslužujući mnoga proizvodna preduzeća uključujući "Fabriku svjetionika Industrije 4.0" kao što su Foxconn i Haier. 2021. STEP robot je postao prvi domaći brend sa kumulativnom isporukom od više od 20,000 jedinica. Snažno ćemo promovirati zamjenu uvoza domaćim robotima i unapređenje industrijskog lanca kako bismo pomogli prerađivačkoj industriji da se razvije prema višem kvalitetu.
"Radionički mozak" za postizanje inteligentne "inteligentne" proizvodnje
U STEP radionici nalazi se minijaturna simulacija automatizirane proizvodne linije koja nesmetano radi u prometnoj radionici autodijelova. Planer oslobađa proizvodne zadatke iz ERP-a, a supervizor proizvodnje određuje plan rada radionice prema ograničenjima kapaciteta. Ali prije toga, dizajner procesa izdaje upravljanje procesom proizvodnom odjelu, a zatim operater radionice kontrolira opremu kako bi započeo proizvodni zadatak. Dijelovi se sastavljaju jedan po jedan i šalju na proizvodnu liniju. Nakon što je proizvodnja završena, povratni podaci se šalju planeru.
Proces je efikasan, tačan i, što je najvažnije, manje intenzivan za ljude od tradicionalne radionice. Dakle, kako se može postići ova serija automatizirane proizvodnje? Fan Zen je rekao da je lozinka skrivena u najvažnijem softveru za inteligentnu proizvodnju - MES-u.
Fan Zengzeng je predstavio da se, kao mozak radionice, MES nalazi na dnu industrijskog kontrolnog sistema ispod ERP-a. Omogućava operaterima/menadžerima izvršenje i praćenje plana i trenutnog statusa svih resursa (ljudi, oprema, materijali, zahtjevi kupaca, itd.).
eMES sistem koji je samostalno razvio STEP može spriječiti pojavu raznih kvarova ili drugih nepovoljnih uslova. Takođe može izvršiti visok stepen koordinacije između STEP-ovih različitih sistema i realizovati sinhronizaciju podataka u realnom vremenu između različitih sistema, čime se smanjuje radni pritisak i intenzitet zaposlenih.
Pored toga, eMES sistem ne samo da može realizovati informatizaciju i čitljivost radioničke proizvodnje, već i vršiti detekciju kvaliteta i povratne informacije u realnom vremenu pod vizuelnom detekcijom AI, čineći automatski rad cele radionice inteligentnijim i efikasno smanjujući nedostatke " retardirana" i "mehanizovana" automatska proizvodnja.
"STEP takođe posvećuje posebnu pažnju upravljanju potrošnjom energije opreme i praćenju opreme u realnom vremenu, smanjujući gubitak u radu opreme." Fan Zen je rekao da sve ovo funkcioniše pod platformom vizuelnih podataka, što je prava realizacija operacije "mozak radionice" koja se smatra kontrolisanom.
Pokrenuti inovacijama, osvojite novi kolosijek digitalne ekonomije
U 2021, STEP je napravio veliki tehnički proboj u dinamičkom algoritmu visokog reda, ključnoj karici poboljšanja performansi robota. Na osnovu brzih promjena inercije i opterećenja robota, STEP je mogao precizno i prilagodljivo predvidjeti, a ključni pokazatelji robota kao što su brzina trčanja (otkucaj), stabilnost trčanja, tačnost pozicioniranja i suzbijanje buke su značajno poboljšani. SCARA, roboti za elektrolučno zavarivanje i paletiranje su tako realizovani i pokrenuti sa međunarodnim brendovima prve linije.
STEP roboti čine kompletnu liniju proizvoda
Prema dr. Jin Xinhaiu, predsjedniku STEP-a, odlični talenti su nepresušna pokretačka snaga za buduću kontinuiranu inovaciju i razvoj STEP-a. "STEP pridaje veliku važnost razvoju talenata i uspostavio je sistem odlične kultivacije talenata sa STEP Univerzitetom kao glavnim tijelom. Nakon 27 godina razvoja, STEP-ov R&D tim ima skoro 1,000 R&D osoblja, što čini 36 posto zaposlenih, preduzela 3 nacionalna programa podrške nauke i tehnologije, predsjedavala i učestvovala u kompilaciji i reviziji 32 nacionalna tehnička standarda, predsjedavala ili učestvovala u 8 industrijskih tehničkih standarda i pribavila 730 ovlaštenih patenata, 242 patenta za pronalaske i 266 softvera Autorska prava."
Osnovan u julu 2021., STEP je postao inkubator za STEP talente
Po mišljenju dr. Jin Xinhaia, iz razvoja STEP robota, možemo vidjeti razvoj kineske robotske industrije u malom. Tokom protekle decenije, prodaja kineskih robota je u porastu, što ne samo da je uveliko unapredilo nivo proizvodnje, već je i ljudima pružilo priliku da dele pogodnosti i sreću inteligentnog društva.
Statistike pokazuju da danas proizvodnja industrijskih robota u Šangaju čini oko 1/9 globalne skale. Međunarodni roboti su postavili svoja sjedišta u Kini ili sjedišta robota, a domaći roboti lideri proširili su svoj raspored ulaganja. Istovremeno, veliki broj glavnih preduzeća u podeljenim oblastima brzo raste i raste kao nova generacija industrijske sile i izvora tehnologije.
„U budućnosti, kako tempo transformacije i nadogradnje kineske proizvodne industrije postaje sve brži i brži, proizvodna preduzeća postaju sve hitnija da poboljšaju efikasnost i sigurnost lanca nabavke. Grupa izvanrednih domaćih inteligentnih proizvodnih preduzeća će dobiti priliku, što je prilika da STEP čvrsto shvati." Dr Jin Xinhai je rekao da će sljedeće, STEP sarađivati sa 12 ključnih preduzeća u uzvodno i nizvodno od lanca robotske industrije u tri provincije i jednom gradu u delti rijeke Jangce kako bi zajednički izgradili robote "napravljeno u delti rijeke Jangce", promovirali primjenu dijelova domaćih robota u mainstream tvornici robota u regiji, te promovirati širenje primjene domaćih robota u digitalnoj inteligentnoj transformaciji. Poboljšat ćemo otpornost i sigurnost industrijskih i dobavljačkih lanaca.