S brzim razvojem tehnologije, sve više i više područja primjene doziranja, češća je oblast mehaničkog hardvera, automobila i dijelova, elektronike i 3c proizvodnje i tako dalje. Među njima, može se reći da je aplikacija u oblasti mobilnih telefona praćena razvojem pametnih telefona u istorijskom trenutku. Zatim ćemo vam detaljno predstaviti način nanošenja ljepila u industriji mobilnih telefona!
Doziranje, također poznato kao dimenzioniranje, lijepljenje, lijepljenje, lijepljenje, kapanje, itd., može učiniti da proizvod igra ulogu lijepljenja, brtvljenja, izolacije, fiksiranja, glatke površine, itd., u procesu proizvodnje i obrade mobilnog telefona i potporni dijelovi, tehnologija doziranja i tehnologija doziranja su vrlo važni.
Umetanje olovne komponente kroz rupu (THT) i površinsko umetanje (SMT) koegzistiraju, jedna je od najčešćih metoda montaže u proizvodnji elektronskih proizvoda. U celom proizvodnom procesu, jedna od komponenti štampane ploče (PCB) od početka polimerizacije, do završnog talasnog zavarivanja, za potrebe kontrole kvaliteta proizvoda na analizi, jer je ovaj vremenski interval duži. , i više drugih procesa, pa je očvršćavanje komponenti posebno važno. Zbog naglog razvoja savremene nauke i tehnologije, integracija elektronskih komponenti je sve veća i veća, obim je sve manji, a zahtevi tehnologije obrade sve veći, pa se istraživanje i analiza tehnologije doziranja je veoma važno
I. SMT ljepilo za obradu zakrpa i njegovi tehnički zahtjevi:
Ljepilo koje se koristi u SMT-u uglavnom se koristi u procesu valovitog lemljenja komponenti čipa, SOT-a, SOics-a i drugih uređaja za površinsku montažu. Svrha upotrebe ljepila za fiksiranje površinski montiranih komponenti na PCB je izbjegavanje uklanjanja ili pomicanja komponenti koje može biti uzrokovano udarom vrha visoke temperature. Opća proizvodnja ljepila za termičko očvršćavanje od epoksidne smole, umjesto ljepila od akrilne kiseline (očvršćavanje UV zračenjem).
II. Zahtjevi za SMT ljepilo:
1. Ljepilo treba da ima dobre tiksotropne karakteristike;
2. Bez izvlačenja žice;
3. Visoka mokra čvrstoća;
4. Nema mjehurića;
5. Niska temperatura očvršćavanja i kratko vrijeme očvršćavanja ljepila;
6. Dovoljna čvrstoća očvršćavanja;
7. Niska higroskopnost;
8. Dobre karakteristike popravke;
9. Nema toksičnosti;
10 boja je lako prepoznati, lako provjeriti kvalitetu točke ljepljenja;
11. Pakovanje. Vrsta pakovanja mora biti prikladna za upotrebu opreme.
III. u procesu točenja kontrola procesa igra veoma važnu ulogu.
U proizvodnji će vjerovatno doći do sljedećih grešaka u procesu: nekvalifikovana veličina tačke ljepljenja, izvlačenje žice, jastučić za bojenje ljepila, slaba čvrstoća očvršćavanja i komadi koji lako otpadaju. Za rješavanje ovih problema potrebno je proučiti tehničke parametre u cjelini, kako bismo pronašli rješenje problema.
1. Veličina količine za doziranje
Prema radnom iskustvu, veličina prečnika tačke lepljenja treba da bude polovina razmaka između jastučića, a prečnik tačke lepljenja treba da bude 1,5 puta veći od prečnika tačke lepljenja nakon zakrpe. Ovo osigurava da ima dovoljno ljepila za spajanje komponenti i izbjegava prevlaživanje jastučića ljepilom. Količina ljepila je određena dužinom vremena rotacije vijčane pumpe. U praksi, vrijeme rotacije pumpe treba odabrati prema proizvodnoj situaciji (sobna temperatura, viskozitet ljepila, itd.).
2. Pritisak doziranja (protivpritisak)
Trenutno, mašina za doziranje koristi pumpu za doziranje za snabdevanje crevom igle za doziranje kako bi poduzela pritisak kako bi se obezbedilo dovoljno lepka za snabdevanje vijčane pumpe. Povratni pritisak je prevelik, lako može izazvati prelijevanje ljepila, količina ljepila je prevelika; Ako je pritisak premali, doći će do povremenog fenomena doziranja, mjesta curenja, što će rezultirati defektima. Pritisak treba odabrati prema ljepilu istog kvaliteta i temperaturi radnog okruženja. Visoka temperatura okoline će učiniti viskozitet ljepila manjim, boljom likvidnošću, a zatim će trebati smanjiti povratni pritisak kako bi se osigurao dotok ljepila, i obrnuto.
3. Veličina glave igle
U praksi, unutrašnji prečnik igle treba da bude 1/2 prečnika tačke za doziranje. U procesu doziranja, iglu za doziranje treba odabrati prema veličini jastučića za zavarivanje na PCB-u: Ako veličina jastučića 0805 i 1206 nije mnogo različita, može se odabrati ista igla, ali treba koristiti različite igle odabrano za jastučiće sa velikom razlikom, što ne samo da može osigurati kvalitetu točke ljepljenja, već i poboljšati efikasnost proizvodnje.
4. Udaljenost između igle i PCB ploče
Različite mašine za doziranje koriste različite igle, neke igle imaju određeni stepen zaustavljanja (kao što je CAM/A LOT 5000). Kalibraciju razmaka između igle i PCB-a treba uraditi na početku svakog rada, odnosno kalibraciju visine Z-ose.
5. Temperatura ljepila
Općenito, ljepilo od epoksidne smole treba držati u frižideru 0-50C, a kada se koristi izvaditi ga 1/2 sata unaprijed, tako da ljepilo bude u potpunosti u skladu s radnom temperaturom. Temperatura upotrebe ljepila treba biti 230C--250C; Temperatura okoline ima veliki uticaj na viskozitet lepka. Ako je temperatura preniska, tačka lepljenja će postati manja i pojaviće se fenomen vučenja žice. Razlika u temperaturi okoline od 50C, uzrokovat će promjenu količine doziranja za 50%. Stoga treba kontrolirati temperaturu okoline. Istovremeno, temperatura okoline takođe treba biti zagarantovana. Male tačke vlažnosti se lako suše, što utiče na prianjanje.
6. Viskoznost ljepila
Viskoznost ljepila direktno utiče na kvalitet doziranja. Veliki viskozitet, mjesto lijepljenja će postati manje, čak i crtanje; Mali viskozitet, tačka lepljenja će postati veća i može zaprljati jastučić. Proces doziranja, za rješavanje različitih viskoziteta ljepila, odaberite razuman povratni pritisak i brzinu doziranja.
7. Temperaturna krivulja očvršćavanja
Za očvršćavanje ljepila, opći proizvođač je dao temperaturnu krivulju. U praksi, visoke temperature treba koristiti što je više moguće za očvršćavanje, tako da ljepilo nakon stvrdnjavanja ima dovoljnu čvrstoću.
8. Mjehurići
Ljepilo ne smije imati mehuriće. Mali plin će uzrokovati mnogo jastučića bez ljepila; Svaki put kada se gumeno crijevo zamijeni na pola puta, potrebno je isprazniti zrak na spoju kako bi se spriječio fenomen praznog hoda.
Za podešavanje gore navedenih parametara, trebalo bi da bude u skladu sa tačkom i površinom puta, svaka promena parametara će uticati na druge aspekte, u isto vreme, stvaranje nedostataka, može biti uzrokovano brojnim aspektima, koje treba rešiti moguće faktore inspekciju po stavku, a zatim isključiti. Ukratko, u proizvodnji bi trebalo u skladu sa stvarnom situacijom prilagoditi parametre, ne samo da bi se osigurala kvaliteta proizvodnje, već i da bi se poboljšala efikasnost proizvodnje.